轻触开关用高弹性不锈钢带生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：

（1）选料选用0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料，该坯料的抗拉强度大于900N/mm2、硬度大于HV200；
（2）进行一次轧制使用精密轧机，在250‑600N/mm2的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将坯料粗轧成厚度为0.34~0.35mm的半成品钢带；
（3）进行一次清洗将轧制好的半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
（4）进行一次退火在纯氢或氨分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以9‑12m/min的速度通过温度为1100‑1140℃的光亮退火炉；
（5）进行二次轧制使用精密轧机，在250‑600N/mm2的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将经过一次退火的半成品钢带在轧制成厚度为0.12‑0.2mm的半成品钢带；
（6）进行二次清洗将经过二次轧制的半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
（7）进行二次退火在纯氢或氨分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以10‑16m/min的速度通过温度为1100‑1140℃的光亮退火炉；
（8）进行三次轧制先用精密轧机对经过二次退火的半成品钢带进行多道次轧制，将半成品钢带轧制成成品钢带；其中：第一道次轧制的轧制变形量小于15%、轧制速度小于60m/min，以确保轧出的半成品钢带温度小于50℃；进行最后两道次轧制时，轧机的轧辊采用抛光辊，使得轧出的成品钢带表面细腻光滑、粗糙度Ra小于0.05微米；
（9）进行三次清洗将经过三次轧制的成品钢带以50‑80m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油污；
（10）进行拉矫利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗过的成品钢带进行矫直，使成品钢带的不平度小于1.0mm；
（11）进行高温去应力退火 将经过拉矫的成品钢带放入强对流罩式炉中，在纯氢或氨分解气体保护下，以49~51℃/h的升温速度进行加温，当温度升至340~360℃时，保温10‑25小时；
（12）进行防锈处理用防锈油对经过高温去应力退火的半成品钢带表面进行防锈处理，使半成品钢带表面全部浸润；
（13）进行四次清洗将经过防锈处理的半成品钢带以50‑80m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去半成品钢带表面的油脂；
（14）进行反拉矫用二十三辊拉矫机，对经过四次清洗的半成品钢带进行反向拉矫，使半成品钢带的（厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm，制成轻触开关用高弹性不锈钢带。